液壓油中水分是油液中常見的污染物，液壓油在儲存，運輸，傳送和使用過程中都很容易進(jìn)入水分，水分常見3種存在方式：

懸浮狀：水分一下滴形狀懸浮于油中

乳化狀：指水分的極細(xì)小的水滴狀均勻分散于油中

溶解狀：水分已經(jīng)溶解于油中的形式存在。

在實踐和研究中，液壓油性能惡化的主要原因之一是水進(jìn)入液壓油。對液壓油脫水和凈化的研究遠(yuǎn)不如對污染顆粒過濾的研究那么廣泛和廣泛。原因是：

1. 對水污染危害的認(rèn)識不足。實際上，水污染導(dǎo)致油性能的惡化，這導(dǎo)致部件磨損

2. 技術(shù)難度。顆粒污染凈化是一種固液分離技術(shù)，水污染凈化是一種液液分離技術(shù)，因此技術(shù)處理的難度差別很大

進(jìn)水后液壓油的危害：

1.使油液渾濁，大量的游離水破壞了液壓系統(tǒng)中潤滑油膜的形成，油的潤滑性能急劇下降，在運動表面上產(chǎn)生磨損，附著力和金屬疲勞。

2.產(chǎn)生一些金屬磨粒，這些小金屬顆粒，特別是銅或鐵顆粒的存在，成為水和油的氧化分解反應(yīng)的催化劑，這加速了反應(yīng)速度。不溶性污染物和其他有害物質(zhì)，導(dǎo)致部件腐蝕，閥門卡死或形成污泥。

3.添加劑沉淀，粘度下降，水會增加油的粘度或使油膜變薄;此外，液壓油中的水會在較高的工作溫度下與油反應(yīng)，從而氧化油并降低油的使用壽命。

4.潤滑性能下降，水進(jìn)入油中并增加油的可壓縮性，導(dǎo)致操作不穩(wěn)定。在低溫工作條件下，油中的顆粒凝結(jié)成冰粒，堵塞控制元件的間隙或小孔，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。

5.加速氧化，生成水溶性酸。

如何處理液壓油中的水分呢？

可以選擇TY-R液壓油真空濾油機(jī)，此設(shè)備針對各類潤滑油專業(yè)研發(fā)設(shè)計的多功能濾油機(jī)，能快速脫除油中水分氣體等，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)油的特有性能。能有效的除去99.9%的游離水以及達(dá)到95%的溶解水的去除；同時還能除去99%游離氣體及95%的溶解氣體。除去96%的顆粒雜質(zhì)。