一、油液污染給企業(yè)帶來(lái)的損失

油液在使用的過(guò)程中不可避免地被周圍環(huán)境中的及系統(tǒng)工作過(guò)程中產(chǎn)生的各種雜質(zhì)、塵埃、磨屑、微生物及油泥等污染，造成油液劣化、氧化加劇、性能下降等，長(zhǎng)期的實(shí)踐結(jié)果表明70%～80%的潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)故障是由于油液污染選成的。油液被污染會(huì)大大降低液壓系統(tǒng)工作的可靠性和壽命，耗費(fèi)油液而造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，通過(guò)凈化污染油液，實(shí)時(shí)清理油液中的污染物，能夠有效的提高液壓設(shè)備的工作性能，延長(zhǎng)液壓元件的工作壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，減少污染和節(jié)約成本具有重大現(xiàn)實(shí)意義。

二、凈化液壓油給企業(yè)帶來(lái)的益處

1.延長(zhǎng)液壓元件使用壽命。

2.減少摩擦，節(jié)約能源消耗。

3.減少液壓油的消耗。

4.一直使用清潔的液壓油，相當(dāng)于對(duì)設(shè)備的良好保養(yǎng)。減少設(shè)備內(nèi)部磨損。

a.延長(zhǎng)配件使用壽命減少更換費(fèi)用 44.7%

b.防止因故障停機(jī)帶來(lái)的損失 22.3%

c.減少設(shè)備投入19.4%

d.減少摩擦，節(jié)約能源5.5%

e.生產(chǎn)效率提高帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益4.1%

f.減少潤(rùn)滑的人工費(fèi)用2%

g.減少潤(rùn)滑油的消耗2%

三、油液中固體顆粒造成的危害 滑閥卡死 系統(tǒng)失效，動(dòng)作紊亂

伺服閥噴嘴堵死 伺服閥損壞，動(dòng)作失效

常見(jiàn)癥狀

運(yùn)動(dòng)密封圈件膠圈漏油 密封泄壓導(dǎo)致效率降低

液壓泵和液壓馬達(dá)磨擦副破壞 溫度升高導(dǎo)致油品下降

以上危害都是：潤(rùn)滑或液壓系統(tǒng)中的 潤(rùn)滑油固體顆粒污染造成的。國(guó)外有關(guān)摩擦與潤(rùn)滑研究表明：1/3～2/3的能源消耗在摩擦磨損上。

四、清除油液中與元件配合間隙相同尺寸的固體顆粒可取得良好效果

當(dāng)前的液壓系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到高精度、高壓、小型化階段，元件的配合間隙已到5μm，甚至到2μm的尺寸，高精度的凈化已成為必要措施，否則固體顆粒的危害就更大。

目前國(guó)外制造出廠的液壓系統(tǒng)，開(kāi)始使用時(shí)油液污染度都控制在NAS7級(jí)以上，當(dāng)使用后降到NAS9級(jí)時(shí)，液壓系統(tǒng)一般不會(huì)出現(xiàn)故障，當(dāng)污染度等級(jí)降到10-11級(jí)時(shí)液壓系統(tǒng)會(huì)偶爾出現(xiàn)故障，當(dāng)油液的污染度降到12級(jí)以下時(shí)會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)各種故障，此時(shí)必須對(duì)液壓油進(jìn)行循環(huán)凈化處理。